Je nach Anforderungen werden die Kundenteile auf unseren CNC-Maschinen gefertigt.
Die Programmerstellung erfolgt über neueste CAM-Software.
Der Einsatz modernster Werkzeuge ermöglicht eine kostengünstige und präzise Bauteilfertigung.
Jedes Bauteil der Marke Toolz durchlief unseren kompletten Entstehungsprozess. Wir vereinten Entwicklung, Konstruktion und Design mit modernster CNC-Fertigung. Den Abschluss bildeten die hochwertige Oberflächenveredelung durch Eloxal und die präzise Laserbeschriftung.
Die Fahrräder der Eigenmarke „Zonenschein“ entstanden durch eine geschlossene Wertschöpfungskette direkt im Haus. Von der ersten Entwicklung, Konstruktion und dem Design über die präzise CNC-Fertigung und das Schweißen bis hin zur Pulverbeschichtung und der finalen Komplettrad-Montage: Bei Zonenschein kam jeder Arbeitsschritt aus einer Hand.
Für einen Kunden aus dem Ausstellungsbereich entwickelten wir einen LED-Spot für anspruchsvolle Präsentationsumgebungen. Von der Konzeptphase bis zur Serienreife standen präzise, reproduzierbare Prozesse im Fokus: Konstruktion, Bauteilabstimmung und Montage wurden auf einfache Handhabung, Servicefreundlichkeit und dauerhaft konstante Performance ausgelegt. Eine robuste Mechanik und saubere Lichtführung ermöglichen punktgenaue Akzentuierung von Exponaten. Durch klare Dokumentation und abgestimmte Schnittstellen lässt sich der Spot unkompliziert in bestehende Installationen integrieren und bei Bedarf kundenindividuell anpassen – auch bei höheren Stückzahlen. Das Ergebnis: eine praxiserprobte Lösung, die sich in vielen Ausstellungen bewährt.
Für einen Industriekunden wurden nach Vorgabe Vorrichtungen zur Montage von Fahrzeugleitungen entwickelt. Von der 3D‑CAD‑Konstruktion bis zur Fertigung auf dem eigenen CNC‑Maschinenpark entstand eine wiederholgenaue Lösung für den Serieneinsatz. Nach der Baugruppenmontage wurde die Vorrichtung im Funktionstest geprüft.
Für einen Kunden aus dem Ausstellungsbereich entwickelten wir eine Pfeilschussanlage als Sonderkonstruktion. Nach der Konzeption wurde ein 3D‑Modell im CAD erstellt und per Simulation auf Funktion geprüft. Die mechanischen Bauteile entstanden auf den CNC‑Maschinen und wurden in der Montage mit Steuerungs‑ und Leistungskomponenten zur Baugruppe komplettiert. Nach einer längeren Testphase ging die Anlage einsatzbereit an den Kunden.
Für eine museale Sonderausstellung entstand ein Gerät, das ein klassisches Buch automatisch durchblättert. Auf Basis der Konzeption wurde ein 3D‑CAD‑Modell erstellt und die Funktion per Simulation geprüft. Anschließend wurden die Bauteile auf den CNC‑Maschinen gefertigt und in der Montage mit den vorgesehenen Steuerungs‑ und Leistungskomponenten zusammengebaut. Das Finish erfolgte über Pulverbeschichtung, danach folgte der Testlauf vor Auslieferung.
Zur gezielten Ausleuchtung innerhalb eines Maschinenraums wurde eine flexibel einsetzbare Maschinenleuchte entwickelt. Die Konstruktion entstand an den CAD‑Arbeitsplätzen und wurde anschließend auf den CNC‑Maschinen umgesetzt. Nach der Komplettierung in der Montage wurde die Leuchte in der Fertigung ausgiebig getestet. Durch die freie Einstellbarkeit lässt sich der Arbeitsbereich im Maschinenraum fokussiert ausleuchten.
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